漆膜百格附着力测试
本页为漆膜百格附着力测试的操作规范，适用于油漆、喷涂、烤漆、塑胶面漆与木器涂层的附着力检测。操作参数与评级标准按原始规范转写，未作改动。
一、参考标准与适用
- 参考标准：GB/T 9286-1998、ASTM D3359（方法 B）
- 适用：油漆、喷涂、烤漆、塑胶面漆、木器涂层附着力检测
二、测试器材
- 百格刀：1 mm 齿距或 2 mm 齿距。行业漆面常规选用 1 mm 刀片；硬质厚涂层可用 2 mm。
- 配套新刀片（刀片钝化必须更换）。
- 毛刷、3M 600 号附着力测试专用胶带（或等同规格压敏胶带）。
- 无尘布、直尺。
- 待测样板（漆膜完全固化，表面洁净无油污）。
三、环境条件
温度 23±2 ℃，相对湿度 50±5% RH。避开样板边缘，测试区域离边缘不小于 20 mm。
四、完整操作步骤
1. 样板放置
样板水平固定，表面平整无变形。
2. 划格操作
- 将百格刀垂直压紧在漆膜表面，刀架保持与样板 90°，不可倾斜。
- 均匀施加稳定压力，一次性匀速划出一组平行直线，切痕必须穿透漆膜，直达基材。
- 旋转 90°，垂直于第一组线条，划出第二组平行线，形成正方形网格（百格）。
- 1 mm 刀形成 10×10 共 100 个方格。
- 禁止多次重复来回切割，避免槽口变大、涂层翘边造成误判。
3. 清理碎屑
用软毛刷沿网格对角线方向，轻轻扫掉方格内脱落的漆屑。
4. 粘贴胶带
- 选取测试胶带，中段平整贴在百格网格上方。
- 手指用力按压胶带，充分压实网格区域，保证胶带与涂层完全贴合，排出气泡。
- 胶带静置停留约 90 秒。
5. 撕除胶带
手握胶带一端，沿垂直于样板表面 180° 方向，0.5 至 1 秒快速一次性撕离。
6. 观察评级
在自然光或侧光下检查方格涂层脱落情况，统计脱落方格数量。
五、国标 GB/T 9286 评级标准
| 等级 | 判定标准 |
|---|---|
| 0 级 | 方格边缘完整，无任何漆膜脱落（最优） |
| 1 级 | 切口交叉处少量涂层脱落，脱落面积 ≤ 5% |
| 2 级 | 切口边缘、交叉处脱落，5% < 脱落面积 ≤ 15% |
| 3 级 | 方格边缘大面积脱落，15% < 脱落面积 ≤ 35% |
| 4 级 | 方格边缘大片脱落，35% < 脱落面积 ≤ 65% |
| 5 级 | 超过 65% 方格脱落（最差，不合格） |
行业常规验收要求：面漆一般要求 0 级或 1 级为合格。
六、ASTM D3359 简易对照
| ASTM 等级 | 国标近似 |
|---|---|
| 5B（无脱落） | 约国标 0 级 |
| 4B（脱落 ≤ 5%） | 约国标 1 级 |
| 3B（5% 至 15%） | 约国标 2 级 |
| 2B（15% 至 35%） | — |
| 1B（35% 至 65%） | — |
| 0B（大于 65%） | — |
七、英文标准描述
原文对照（英文）
Cross-cut adhesion test, in accordance with GB/T 9286-1998 & ASTM D3359 Method B. Use 1 mm spacing cross-cut tool, cut vertically to substrate to form 10×10 grid. Brush off debris, apply specified adhesive tape, press firmly, wait 90 s, peel tape rapidly at 180°. Classify adhesion level by coating peeling area. Normally Grade 0/Grade 1 is acceptable.
本页为技术资料整理，供内部培训与客户沟通参考，不构成测试报告或认证结论。