漆面光泽度测试

一、执行标准与术语

• 执行标准：GB/T 9754-2025（等同 ISO 2813）、ASTM D523
• 术语说明：行业俗称的「亮度测试」，标准名称为镜面光泽测试，单位为 GU（光泽单位）。

高亮光油漆规则：先用 60° 初测，60° 读数大于 70 GU 时，必须采用 20° 测量（分辨率更高，可区分高光细微差异）。外贸合同务必注明测量角度。

二、测试器材

1. 光泽度仪（优先 20°/60° 双角度机型，高光必备 20°）。
2. 仪器配套标准校准黑玻璃基准板、零板。
3. 无尘镜头纸、无水乙醇（清洁样板与标准板）。
4. 待测漆膜样板。

三、测试环境与样板要求

1. 环境：温度 23±2 ℃，湿度 50±5% RH；样板在此环境状态下调节不少于 16 小时，漆膜完全固化。
2. 样板表面：无指纹、油污、灰尘、划痕、橘皮、气泡；避开样板边缘不小于 20 mm。
3. 样板必须平整，曲面、凹凸表面无法精准测量。

四、角度选择

重要：光泽数值脱离角度没有任何意义。报告必须标注测量角度，例如：20° 光泽 88 GU / 60° 光泽 90 GU。

五、完整操作步骤

步骤 1：仪器校准（每次开机必做）

1. 清洁标准黑玻璃校准板，禁止手触摸光学区域。
2. 开机，选择对应测量角度（高光样品最终选用 20°）。
3. 将仪器平整贴合在标准校准板上执行校准。
4. 校准完成确认读数与标准板标称值一致；长时间连续测试，每 2 小时重新校准一次。

步骤 2：样板清洁

使用无尘纸蘸少量无水酒精轻擦测试区域，自然晾干，禁止残留水渍、纤维。

步骤 3：样品测量

1. 将光泽仪底部测量窗口完全紧密贴合漆膜表面，仪器保持垂直，不能倾斜、翘边（漏光会严重偏低）。
2. 按下测量键读取数值。
3. 至少选取 5 个不同代表性位置测量。
4. 记录每组点位数据。

步骤 4：数据判定与取值

1. 若 5 点最大最小差值不大于 5 GU：直接取算术平均值作为最终光泽结果。
2. 若差值大于 5 GU：说明漆膜光泽不均匀，应增加测点，同时备注光泽不均。
3. 结果修约至整数 GU。

六、结果记录规范示例

漆膜 20° 光泽：88 GU（高亮光面漆）。

禁止只写「光泽 88」，缺少角度视为无效数据。

七、关键注意事项（车间高频错误）

1. 仪器底部倾斜、没有完全贴紧板面，导致数据偏低。
2. 高光漆只用 60° 测量：两款肉眼可区分的高亮油漆，60° 读数几乎一致，无法区分不良品。
3. 样板带有指纹、粉尘、油点，局部产生漫反射，数据失真。
4. 在流挂、橘皮、划痕位置测试，不能代表正常漆膜光泽。
5. 标准板脏污、刮伤，未校准直接测试。
6. 金属闪光漆（铝粉漆）不适用本标准，测量数值仅作参考。

八、英文标准描述